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参观佳能大分工厂 不足一分钟产一台
[ 编辑:qiraosky | 时间:2014-09-14 17:18:10
| 浏览:305次 | 来源:德州电脑服务网 | 作者:德州电脑服务网 ]
来到位于九州大分的佳能工厂
佳能，一个在传统影像和数码影像领域叱诧风云的品牌，至今已经稳坐年度全球数码相机销量No.1的交椅。截止到刚刚过去的2010年，佳能又创造了EF镜头生产超过6000万支的业绩，可见佳能单反相机的销量之巨。那么在如此骄人的业绩面前，佳能的数码相机生产又呈现一个怎样的态势呢？怀着与大家同样的好奇，2月15日，笔者与国内媒体同仁，共同参观了佳能位于日本大分的工厂，让我们慢慢揭开佳能相机生产的神秘面纱。
大分位于日本九州的东北部，水道丰厚，气候温暖多雨。佳能的工厂正是坐落在距离大分空港约一小时车程的这片温润的土地上。与大多数影像器材厂商的工厂相同，从外面远观佳能大分工厂呈现出一片宁静、有序之感。由于在厂房内部禁止拍摄，在此展示的图片多为佳能官方提供，本文仅讲述笔者的所见所闻。
大分佳能工厂是于2005年落成的一家较年轻的工厂，与日本国内的其它3家工厂以及位于珠海、台湾以及马来西亚的3家工厂，共同组成佳能在全球的7家工厂。大分工厂占地36.7万平米，由3间大型厂房组成，总建筑面积7.7万平米，这是佳能比较核心的工厂之一，新产品试产以及对其它工厂的技术支援都是由大分佳能工厂完成。 ?我们都听到了什么？ 来到这里，我们受到了佳能员工的热烈欢迎，在接待室中，佳能工厂的负责人为我们介绍了这个工厂的大致情况，并为我们详细介绍了在佳能相机生产中所用到的技术和员工的组成形式。佳能的厂房从外表看较为朴实，而内部却是经过精心设计和安排的。比如厂房分为不同的零件制造和组装等进行区分，之间通过连廊沟通，避免从厂房外行走带进灰尘。厂房内地板采取活动结构，以适合灵活的分组安排。空调采用下吸式设计，防止扬尘。当然，进入厂房的员工都需更换防尘服，减少灰尘的进入。在随后的参观中，我们也只是行走在有玻璃隔离的参观通道中，避免与产品接触。
相信有关相机生产的细节问题，也是大家比较关心的内容，从负责人的讲解中，我们得知，佳能在多年的摸索实践中，开发出了一套适合自己相机生产崭新的模式――细胞式生产。对于看过卓别林的著名电影《摩登时代》的朋友都应该记得流水线生产的模式，需要人适应机器的生产速度，再根据订单制定流水线的速度，工人在长期的固化劳动中难免产生抵抗情绪，从而降低了产品质量。这个问题在佳能相机的生产中同样存在，由于相机的高精密特性，决定了在相机生产中难以避免的要加入大量的人工作业，此外由于相机更新换代频繁，为了适应不同的型号，也需要大量的人工作业。那么佳能是如何应对人工作业中可能出现的不足呢？这就回到了我们刚才说的“细胞式生产”。
?细胞式生产是什么？ 所谓的细胞式生产，是指将各个环节的工人组成一个小组，从最初的产品组装，到最终检测装箱，都在一个小组中完成，每人员工各司其职，每道工序顺序进行，大家组成一个团队，有着共同的生产目标，也就更能激发员工的生产激情。例如，佳能550D这样一台机器，在细胞式生产环节，只需要14个员工就可完成从组装到装箱的全过程，接下来就是派送和销售，提高了工作效率。
除了本职工作外，佳能大分工厂的员工还特别注重环保，在厂区中种植了1000余株樱花，每年4月樱花盛开时，工厂会邀请当地居民来到厂区并举办樱花祭，大家一同赏樱花。此外，每年在厂区内还会定期举办动物放生活动，维持厂区的动物多样性。在佳能大分的员工中，还自发组织起一支女子马拉松队，她们参加国内的马拉松比赛，并励志要出征奥运会。 品牌：佳能 数码相机 ?我们看到了什么？ 听完工厂负责人介绍，我们每人穿戴好鞋套，通过参观通道参观了电路板印刷、镜头研磨以及单反相机组装等环节。在电路板印刷环节，厂区内只有屈指可数的几个工人，而繁忙工作的是一排排如图书馆书架般的机器，随着机器顶部红色和绿色的指示灯闪烁，告知着印刷的工作进度。这项工作细致而且流程严谨，完全通过机器人即可完成，极少需要人工干预，而且残品率极低。
镜头研磨也是一个绝大多数工作由机器自动完成的作业，人工只需要监督研磨进度和用料情况，适时进行填补即可。而对于一般的凹面镜，佳能通过铸造完成，而凸面镜通常通过研磨来完成。研磨或者铸造完成后，接着进行光轴校正工作，之后便是镀膜和周边吸光涂黑等工作，全程中只需要极少的人工干预。 在相机组装车间，就见到了之前谈到过的细胞式生产。十余人组成的“细胞”围成一个矩形，占地约二十余平米。经介绍，这十余名工人在一定时期内只需做固定的工作，但是每个人都需要熟练掌握整个流程中的各项工作，经过一定时间，所有人还要换岗，这对工人本身的专业素质就提出了很高的要求。按照现场的推算，一个小组生产一台像550D这样的单反相机，只需要不到一分钟的时间，一天8小时的产量在600台以上。当然，随着相机的不同，制造的速度也不尽相同，例如像佳能5D MarkII这样相对高端的机型，零件更多装配难度也更大，整个小组需要约40人的团队来完成，这明显是一个庞大的“细胞”。 ?后记： 在佳能大分工厂的见闻确实让笔者感慨良多，整洁的厂区、先进的管理规范、严格的操作模式、创新的组织形式、一流的工作效率、富有人文特色的厂区观光活动等，都成为一座现代化工厂的特色。在佳能全球的7座工厂中，大分工厂作为最有代表性的一座给我们留下了深刻印象。在参观之余，佳能工厂的工作人员还自豪的和我们强调，出于对产品品质的严格要求，佳能的数码影像产品，都是由佳能工厂亲自制作，从没采用过OEM的形式，保证了产品品质的均一性。此外，针对一些言论声称佳能数码相机在中国和在欧美市场的产品品质不同的现象，佳能工作人员也予以否认，所有的产品都采用同样的流水线和生产检测工序，不存在产品品质差异。 |
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